高合金鋼鍛造的特點?
在具體分析某一種高合金鋼鍛造特點以前，首先提一下髙合金鋼及其鍛造的一些共同性問題。
(一)高合金鋼的相的組成和再結晶特點
1.組織的多相性
在髙合金鋼中在不同的溫度下所能遇到的相有下列幾種；
（1）具有較高塑性的均勻相，例如奧氏體固溶體；
（2）能使材料強化且使塑性下降不多的相，例如彌散的碳化物、金屬間化合物等；
（3）能使材料塑性劇烈下降的脆性相、非金屬夾雜物及粗大的析出相，如奧氏體鋼中的a相及鐵素體鋼中的Y相；
（4）在晶界上呈封閉骨架狀、塊狀和粗針狀引起脆性狀態的相，如高速鋼中的共晶碳化物；
（5）低熔點的相，如硫化鐵和鐵的共晶體，
對于每一種髙合金鋼，不是以上幾種相同時存在，而是前三種相比較常見。
2.再結晶溫度高，再結晶速度低
合金元素的加入，特別是復雜相的形成，對基體金屬原子的擴散起阻礙作用，因而提高了再結晶溫度，減慢了再結晶速度，
例如純鐵的再結晶溫度為450℃左右,含碳0.49%的鋼在750℃變形有明顯的再結晶，而對于含碳0.42%，含鉻15%，含鎳7%的耐熱鋼在900℃變形，仍得不到再結晶組織。
(二）離合金鋼的加熱特點和鍛造溫度范圍
與碳鋼相比，高合金鋼的加熱和鍛造溫度有以下特點：
1.導熱系數低，需采用預熱
髙合金鋼內含有大量合金元素，它們破壞了鋼內部原子排列的規則性，使熱傳導困難，所以髙合金鋼特別是含鉻及鎳較多的髙合金鋼的導熱系數較碳鋼低得多。在室溫時，兩者相差2.5倍，當溫度升髙時，兩者的差距逐漸減小。由于低溫下髙合金鋼的導熱性差，而且塑性也較低，加熱速度髙時，由于溫度應力大易引起開裂（特別是大尺寸鋼錠），所以，加熱高合金鋼時需進行預熱。冷錠裝爐時，爐溫應較低，且升溫不能太快，對于鋼坯，由于塑性較鋼錠高，則可以放寬一些要求。
2.鍛造溫度范圍窄
由于高合金鋼的成分復雜，當溫度髙時，在晶界處易出現低熔點物質，而且對某些奧氏體鋼在高溫下會形成0相，對有些鐵素體銅晶粒則有過分長大的危險。因此，高合金鋼的始鍛溫度一般不比碳鋼髙，但終鍛溫度卻比碳鋼髙。這是因為高合金鋼比碳鋼再結晶溫度高，變形抗力高，且塑性較低，不允許終鍛溫度過低。
由上面分折可見，高合金鋼鍛造溫度范圍必然較碳鋼的窄，一般碳鋼的鍛造溫度范圍為350?400℃，而有些髙合金鋼只有100?200℃。
(三）高合金鋼的鍛造性能
與碳素結構鋼相比，高合金鋼的鍛造性能有下列特點：
1.變形抗力大.硬化傾向性大
高合金鋼在鍛造溫度下的變形抗力比碳鋼甚至普通合金結構鋼髙好幾倍，對于高溫合金竟髙達5?8倍。而且隨著變形程度的增加變形抗力也顯著增大，即所謂硬化傾向性大。另外，高速變形（例如錘上鍛造）比低速變形（例如壓力機上鍛造> 時的變形抗力要高得多。
2.塑性低
碳素結構鋼在鍛造溫度范圍內，塑性相當髙，鐓粗所允許的變形量僅由設備能力限制，而對于某些髙合金鋼，變形量過大就會產生裂紋。例如某些耐熱鋼，允許的鐓粗變形量為60%，而有些高溫合金，僅允許40%。
高合金鋼的上述兩個特點（抗力大，塑性低）可以由其組織復雜，再結晶速度慢、再結晶溫度高來解釋。
(四）高合金鋼鋼錠鍛造的特點
高合金鋼鋼錠鍛造時要注意以下幾個問題：
1.由于鑄態組織脆弱，開始鍛造要輕擊，當鑄態組織初步破碎，表層塑性提髙以后再重擊，以使變形滲透到內部。
2.當塑性很低的鑄錠在平砧上鍛造易開裂時（多出現縱向裂紋），宜用上下V型砧鍛造，V型砧的頂角取90°?105°。為避免產生橫向裂紋，宜將砧沿棱角倒圓，使半徑r= （0.2?0.3）R坯（R坯為坯料半徑）。
3.通常鍛造比Y拔取得較碳鋼髙。碳鋼一般取Y拔=2?2.5，高合金鋼取Y拔在3以上。
4.鍛件的主要變形工序應在較高溫度下進行，避免在低溫下進行倒角、沖孔和擴孔等操作，否則局部溫度太低易開裂，所有與坯料接觸的工具都應預熱。
5.鋼錠的表面狀態對髙合金鋼的塑性影響很大,用機械加工的辦法去掉鋼錠外層的缺陷（通常叫做“剝皮”)后的壓下量可以提髙1.5?2倍而不致開裂。
(五）高合金鋼鍛造中幾個常見的問題
對于不同牌號的髙合金鋼，由于其成分和使用要求不同，在鍛造時（除了都要求不產生裂紋外）要重點解決的問題也不同。
例如，對于高速鋼，鍛造時要重點解決碳化物不均勻性問題以提高刀具的壽命；對于Crl2Mo等髙鉻模具鋼，除了與高速鋼有類似的要求外，有時還要求一定的纖維方向； 對于護環鋼主要是通過變形強化解決提髙強度（在殘余應力不超過許可值的條件下）的問題；對于奧氏體不銹鋼和耐熱鋼，特別是髙溫合金.則要求避免出現粗大的晶粒；對于鐵素體鋼，除了有類似的要求外，還要避免在清理表面缺陷時產生裂紋。
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