一般地說，鍛件復雜程度不如鑄件，但是鑄件的內部組織和機械性能卻不能與鍛件相 提并論。經過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性、相對收縮率、疲勞強度等機械性能均占壓倒優(yōu)勢。一切重要零件選用鍛造方法生產，其根本原因也就在于此。這種勢態(tài)在可預見的未來.仍然會保持下去。特別是在剩下的二十世紀二十年當中，應當看到，一切工業(yè)部門都將 面臨莽革新浪潮的沖擊.屆時得以保持下來的，將是采用最新技術的部門，而且會出現(xiàn)不同生產工藝的相互競爭。

 

        舉例說，長期以來，各類曲軸張產為鍛造業(yè)的壟斷領域。但由于鑄造技術的迅速發(fā)展， 至少今天在一些國家曲軸鑄件取代了一部分曲軸鍛件。生產上的這種取代現(xiàn)象，反映了人類社會的發(fā)展和科學技術的進步。在這個進程中，鍛造業(yè)的作用和生命力絲毫沒有因此而削弱，相反，而是朝著更高的水平發(fā)展。如上所述，齒輪、葉片、空心軸類件等不是也曾認為非機械加工不可，事實上今天鍛造工藝代替機械加工已比比皆是。盡管機械加工的尺寸 精度和表面光潔度高，但隨著少無切削鍛造工藝的發(fā)展，鍛件精度和光潔度也已逐步達到 了車床、銑床，甚至磨床加工的水平。冷鐓、冷擠壓、冷精壓的鍛件，可以不需機械加工直接裝機使用，如銷子、螺釘、螺帽標準件等。至于生產率和材料利用率，鍛造工藝處于領先地位。三十年代出現(xiàn)的冷鐓、冷擠工藝，使標準件和一些軍工產品零件的材料利用率從一般鍛件的40?50提高到85以上；四十年代出現(xiàn)的楕鍛軸類件技術，為各種軸類件少無切削生產打下了基礎；五十年代發(fā)展起來的輥軋技術，極大地提高了軸承行業(yè)鋼球、滾柱、軸承內外環(huán)的生產率和材料利用率，實現(xiàn)了專線機械化自動連續(xù)生產；六十年代各國更是大量地開展了精鍛工藝的研究工作，確定了在鍛壓機上傘齒輪、圓柱齒輪及各類葉片精鍛成形的可能性。為了實現(xiàn)形狀復雜的，特薄的鍛件精確成形，高速錘新設備首先在 西歐英美應運面生。我國從六十年代中期也開展了這方面的研制工作。

        毫無疑問，隨著鍛造技術的日益發(fā)展，將更加有力地證明，鍛造方法在工業(yè)生產中的作用、對國民經濟的影響是極其深遠的鍛造方法處于毛坯生產的現(xiàn)況不僅會沿到改變，并且要向生產廣度開發(fā)新領域。