鍛造余熱利用的意義

       鍛造行業(yè)是能源消粍大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗30%~35%（其數(shù)量和鍛件的鍛造余熱利用及非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用多少有關(guān)），我國每噸模鍛件能耗約為0.81t~1t標(biāo)煤，降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，鍛件能粍約占鍛件成本8%~12%(這和能源問題又是關(guān)系到一個(gè)國家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題，甚至是關(guān)系到人類生存的全球性重大問題。

 

    熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過程，因此也存著巨大節(jié)能潛力。還有三廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，污染環(huán)境，所以對(duì)鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設(shè)備的改進(jìn)，都是鍛造企業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。

    充分利用鍛件的鍛造余熱進(jìn)行熱處理，不僅在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢(shì)，而且又減少三廢排放，既節(jié)能又環(huán)保。我國2007年鍛件總產(chǎn)量約為410萬t，其中模鍛件產(chǎn)量為293萬t，意義重大。

 

鍛件的鍛造余熱熱處理工藝

       工藝概述：如上所述，鍛件成形后需經(jīng)熱處理才能使用，鍛件要重新加熱到臨界點(diǎn)以上，這將消耗大量能源和生產(chǎn)工時(shí)。如能通過控制鍛件的鍛后冷卻，防止形成粗大的鐵素體和珠光體以及析出網(wǎng)狀碳化物,使直接獲得相當(dāng)于鍛后再次退火、再次正火和淬火所得的金相組織和力學(xué)性能,這樣鍛造成形后的常規(guī)退火、正火和淬火等均可取消。這就可以大暈節(jié)省能源和工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，還減少環(huán)境污染，這就是鍛件余熱熱處理工藝。即掌握和控制鍛件的鍛后冷卻，以達(dá)到常規(guī)熱處理的效果。