從產(chǎn)品能耗的觀點(diǎn)出發(fā),節(jié)能的基本策略如下:
1.優(yōu)化加熱工藝、縮短加熱時(shí)間
優(yōu)化加熱工藝,縮短加熱時(shí)間。工件的體積越小,加熱的時(shí)間越短,能耗越少。因此,在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下,可采用以下措施減少能耗:以局部加熱代替整體加熱;以表面加熱替代透燒加熱;簡(jiǎn)化工藝流程,減少加熱火次。
2.減少能源轉(zhuǎn)化過(guò)程
盡可能直接利用能源,直接加熱工件,減少能源在轉(zhuǎn)化過(guò)程中的能量損失。
3.提高能源利用效率
采用優(yōu)良的燃料燃燒裝置;采用先進(jìn)的控制裝置和方法,合理的控制空燃比、控制鍛造不銹鋼鍛件的工藝過(guò)程及工藝參數(shù);減輕爐內(nèi)耐熱金屬構(gòu)件及工夾具的重量;采用耐火纖維或輕質(zhì)磚爐襯,減少爐子散熱和蓄熱損失等。
4.充分利用余熱
盡可能利用煙氣余熱、工件余熱及工序余熱。其主要措施有:采用高效率的換熱器,回收煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣及預(yù)熱工件等;利用鍛造、鑄造的余熱進(jìn)行熱處理;熱處理生產(chǎn)線中各設(shè)備間熱能要綜合利用。
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