鍛造不銹鋼鍛件的過(guò)程
2018-12-05 16:13:31
admin
今天帶大家了解一下鍛造不銹鋼鍛件的過(guò)程。一般分為下料、毛坯加熱、潤(rùn)滑、模鍛、切邊、切邊、鍛后冷卻、表面清理、打爐批號(hào)標(biāo)記和模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)。
下料：一般直徑大于40mm棒材用圓盤(pán)鋸切割下料，直徑較小時(shí)可采用砂輪切割機(jī)。下料精度及表面粗糙度要求較高時(shí)，可用車(chē)床下料。
毛坯加熱：不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)低于普通結(jié)構(gòu)鋼，要求加熱速度低和保溫時(shí)間長(zhǎng)。可采用電爐或火焰爐。目前生產(chǎn)中考慮成本，多采用火焰爐，爐氣氣氛應(yīng)保持中性或微氧化性。一般的，對(duì)于直徑大于100mm的毛坯，均應(yīng)采用兩段式加熱制度；在加熱和均熱保溫階段，保持較高爐溫（始鍛溫度上限），快速加熱到始鍛溫度。
潤(rùn)滑：過(guò)去不銹鋼模鍛的潤(rùn)滑和碳鋼一樣僅進(jìn)行模具潤(rùn)滑。實(shí)際上，不銹鋼模鍛時(shí)的理想潤(rùn)滑方法應(yīng)該與高溫合金和鈦合金一樣；除對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑外，還應(yīng)該用玻璃潤(rùn)滑劑對(duì)毛坯進(jìn)行潤(rùn)滑。
模鍛：不銹鋼模鍛時(shí)應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)：鍛前應(yīng)將模具預(yù)熱至150~200攝氏度，也可預(yù)熱到300℃；鍛造過(guò)程中（幾乎每一道工步結(jié)束時(shí)）都要主要及時(shí)清理氧化皮及缺陷；一火不能鍛成時(shí)，預(yù)鍛之后仍需清理氧化皮；不銹鋼粘性大，每次不銹鋼鍛件鍛造錘擊前，模具都必須潤(rùn)滑，并將潤(rùn)滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷。
切邊：不銹鋼一般采用熱切邊，所需切邊力較小，產(chǎn)生裂紋、毛刺等缺陷的可能性小。熱切邊溫度不低于800℃，冷鍛件切邊時(shí)必須預(yù)熱到900~950℃。
鍛后冷卻：馬氏體鋼、馬氏體鐵素體鋼冷卻方法：應(yīng)采用緩冷，200℃爐膛中或石棉保溫箱中，或轉(zhuǎn)入600℃爐中保溫并隨爐冷卻。在北方寒冷的動(dòng)機(jī)，最好爐冷或鍛后立即退火，以防止開(kāi)裂；鐵素體不銹鋼：快速空冷；奧氏體不銹鋼：空冷后需加熱到780~850℃進(jìn)行再結(jié)晶退火，消除內(nèi)應(yīng)力。
表面清理：不銹鋼加熱時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生氧化皮，不厚但很堅(jiān)硬，易使模具和刃具磨損。在制坯和終鍛之間，機(jī)加工之前，都應(yīng)清楚氧化皮。清理方法：酸洗和噴砂。鍛件先經(jīng)酸洗再進(jìn)行噴砂，效果最佳。或進(jìn)行滾筒打磨及手工打磨等通用的機(jī)械方法。
打爐批號(hào)標(biāo)記：許多不銹鋼鍛件為重要件或關(guān)鍵件，要求記錄每個(gè)零件的制造歷史。存檔待查。因此每道工序需要打爐批號(hào)標(biāo)記，一旦“混料”，就要作報(bào)廢處理。
模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)：不銹鋼鍛件及其模具設(shè)計(jì)與鋼和特種合金模鍛件大同小異。在兩者之間，不銹鋼模鍛件和模具設(shè)計(jì)更接近高溫合金模鍛件。
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